1 概述 锅炉在社会生产的各个领域和人们生活的不同层面均有使用，锅炉已经广泛进入生产生活领域，为人们提供更加优质的热能服务。锅炉的工作条件较为恶劣，其工作条件也是高温、高压，这种状态下工作，必然会存在安全隐患，如果控制不当，则会引发爆炸危险事故，锅炉出现事故，后果非常严重。只有全面保证锅炉生产的标准化、合格率，才能满足生产条件要求。锅炉制造过程较为复杂，需要严格工序，加强管理，做好监督，全面符合产品质量《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的基本要求，才能有效避免不合格产品注入市场，危害人们生命财产安全。 2 锅炉监检常见问题分析与探讨 2.1 设计资料审查 锅炉产品设计与生产，需要符合国家标准要求，整体设计文件要清晰合理，有一定的科学实现路径，产品设计报批国家质检总局进行核准，同时还需要具备资质的鉴定机构做出合理鉴定。只有全面提交科学有效的设计文件，通过鉴定机构审查备案后，才能进行锅炉生产，否则不能进行锅炉加工与生产，产品质量需要严格管理，从源头抓起、从设计抓起。但是，在设计资料中依然存在问题，影响了锅炉的整体质量，根据其存在问题，主要表现如下： 一是还要使用老旧图纸。随着新技术进步，锅炉生产设计已经实现了节能环保，但是，一些企业并没有创新换代，还要使用过期老旧的设计图纸，整体思路跟不上形势发展，劳动部门审批的旧图纸一直沿用着。锅炉制造行业不断在进步，但是，相关的设计单位还不能与时俱进、更新思路，不能及时学习提高，总是停留在过去的设计水平，直接造成了锅炉产品没有生产出来就已经落后于市场了，这样的锅炉投用后，生产效率低、资源严重浪费。 二是部分锅炉厂设计文件送审时间滞后。锅炉生产是需要一定条件的，根据我国现行的规定，需要提前送审。但是，目前来看，一些企业为了赶进度，在设计文件未经鉴定前就开始制造锅炉，这种做法不但违反规程，还存在安全隐患。 三是设计文件发生更改。生产单位没有按照设计要求进行生产，一些设计文件没有直接传达到车间，技术交底不够，相关部门的工作与实际设计思路脱节，浪费了生产力和时间，锅炉变更后，相关部门、车间仍按原设计文件进行生产，出现了许多废品，虽然有一些补救，但还是存在质量隐患，大大降低了锅炉产品安全性。 四是套用图纸。一些小厂家为了节省设计费用，直接复制大厂家的设计，不能很好地理解锅炉原理与结构，特别是复制来的设计文件是否存在资质问题，都没有考虑，就直接套用设计文件，成品存在许多安全隐患。 五是材料代用情况非常多。锅炉是密闭容器，运行过程中存在巨大的压力与温度，如果材料不合格，则会导致生产事故。有些厂家多次代用材料，以次充好，锅炉产品存在安全问题。比如压力管座、水位表管座、排污管座等会用其他材料代替，没有考虑到材料的性能与稳定性。 通过上述的分析，笔者认为，相关的设计部门需要全面提高设计人员素质，鼓励创新，这样才能跟上时代，不断进步。相关设计人员要严格流程，及时把设计的文件上报提交，避免滞后情况，影响锅炉生产与检测。相关的设计单位与生产单位需要强化沟通，对设计变更要做好交底，不能做无用功，生产不合格的产品，全面保证产品与设计整体要求上的一致性。 2.2 材料使用问题 锅炉制造要全面把好材料关，一定要严格按照设计要求，做好材料的选定，正确使用新型锅炉原材料，这是锅炉安全运行最为主要的一环，对锅炉制造监检中最主要的也是对材料的检测，材料的问题较多： 一是材料入库乱象。锅炉生产需要各种材料，一些厂家为了生产方便，大量进购材料，入库摆放非常的混乱，一些相互影响的材料也没有做好分区对待，材料随意乱放的现象，影响了材料使用的方便性，往往材料会出现错误使用的情况，乱放现象更对材料性能有直接影响。 二是材料标记移植不及时。一些进购的管材没有及时做好标记，有些漏做标记移植。相关的监检人员对车间进行巡检时，需要对锅炉主要部件材料钢印进行检测，出现入厂编号与现场记录不符的情况，就会影响到材料的使用，材料很容易出现错误使用的情况，由此造成的后果非常严重。 三是焊材库管理不到位。制造过程中，监检人员对车间巡检，往往会发现一些问题，看似小事其实却影响生产。检查中多次发现焊材库管理员缺位，不在岗的情况。一些厂家为了节省人力，焊材库管理员身兼多职，材料领取混乱，私领焊材、没有登记、回收不明的问题，时有发生。 四是外协外购部件不合格。一些部件需要外委生产，但是外委的厂家资质却不合格，特别是锻件没有质量证明书，有的甚至没有产品合格证。 对此，笔者认为，需要强化库存管理，根据材料编号做好标记，严格验收与领取，避免出现差错。对材料入库一定要做好待检区、合格区、不合格区的划分，这样才能保证材料使用清晰，对出现问题的人员，要进行责任追究。 焊材库需要专人专管，强化管理力度，对材料要科学保存，严格控制保存温度和湿度，避免性能变化，影响生产使用。严格做好流程设计，执行焊材保存、发放、领用、回收标准流程，外购外协部件严格检测，保证质量。 2.3 焊接质量控制 锅炉运行时压力较大，最为重要的受压部件是锅筒、集箱、受热面管子、管道等，这些部件多是焊接完成的，只有全面保证焊接质量，才能确保运行安全，所以说，焊接工作是非常重要的一个环节。在生产过程中，不论是制造厂质检员还是监检机构监检人员，均对焊接质量格外重视，把检测焊接质量当做中心大事来做，只有全面投入检查，才能确保焊接工作标准化、规范化。但是，在部件焊接过程中，往往存在一些问题，主要表现如下：一些焊工技术不强或者责任心不到，往往会造成质量问题，没有按照规程焊接，大小接管不能涵盖整体；对焊接现场没有规范管理，焊条随意乱放、焊丝到处乱仍，一些焊条领用不能按照标准放入保温桶；有些部位的焊接接口清理不够，工艺评定较低。 笔者认为，出现以上问题最主要的一是技术不够，二是责任心不强。一些焊工没有资质，导致质量问题。要全面提高人员整体业务技能，提高个人素质素养，相关部门也要严格把关、监督到位、管理到位，对焊工不规范行为要采取有效措施，及时改正不正确的操作行为，严格执行工序要求，确保焊接到位，工艺评定要把好关，对不合格的焊接要进行全厂通报批评，对责任人也要追究责任，做出相应处罚，全面奖励优秀员工，鼓励大家争先创优，确保焊接质量，保证锅炉使用安全可靠。 2.4 无损检测 无损检测是在锅炉不受影响的前提下进行的检测，通过检测，能够及时发现问题。这是在锅炉制造中保证质量的重要手段，充分利用射线和超声波检测，确保锅炉总体质量与安全，但是在检测中，还经常会出现以下问题： 一是厂内现有检测人员太少。相关检测人员过少，检测效果不理想，影响了锅炉质量。另外，一些检测工作已经做完了，但整理底片及出具报告还跟不上，影响监检进度。 二是检测比例不符合要求。根据规定一台分汽缸，图纸上写25%探伤，而射线报告写要求探伤比例20%，没有严格的规定，检测比例不能代替全部。 三是无损检测人员偷懒造假。一些小厂家为了过关，往往通过技术造假的方式。比如说，超声波探伤缺乏原始证据仅有一份报告，无法说明锅炉的安全性。现场没有检测痕迹但在报告中说已经进行了现场检测。射线检测人员实际拍片不够，对同一位置多次拍片弄虚作假。 笔者认为，要想全面提高质量，需要强化无损检测力度，提高检测人员责任心，要求制造厂内部要加强自身产品管理，同时，相关的监检人员也要进入现场做好全面的监督，进一步提升检测质量，避免弄虚作假的现象。 2.5 水压试验 锅炉产品成型后，一定要全面做好出厂检测，特别是受压力大的锅筒、集箱、受热面管子等，这些部件是锅炉上压力最大的部件，做好耐压试验是检测的根本。锅炉水压试验经常出现如下问题： 一是试验压力出错。相关的检测人员每天需要大量工作，对不同的锅炉进行检测，有时汽包水压试验未按照图纸试验做好检测，记录数据混乱错误。 二是水压试验压力表超期。压力表是表明锅炉整体情况的，但是压力表没有经过周期检验，自身计数不准，无法保证压力检测标准。 笔者认为，要全面提高相关检测人员的技能，通过学习提高，保证检测效果。检测过程中，一定要全面保证压力检测时间，同时，做好压力表的测试，避免出现问题。 3 结束语 综上所述，相关监检人员一定要提高责任心，不断学习进步，做好现场监测，全程跟踪检验，抓重点、抓关键，全面保证锅炉生产制造质量，使锅炉产品质量得到良好保障，维护生产安全。 [1]包贵林.锅炉及压力容器焊接接头外观质量检验浅析[J].装备制造技术，2010. [2]张春雷.电站锅炉高温压力管道对接焊缝裂纹分析及处理[J].焊接，2009. 1 概述锅炉在社会生产的各个领域和人们生活的不同层面均有使用，锅炉已经广泛进入生产生活领域，为人们提供更加优质的热能服务。锅炉的工作条件较为恶劣，其工作条件也是高温、高压，这种状态下工作，必然会存在安全隐患，如果控制不当，则会引发爆炸危险事故，锅炉出现事故，后果非常严重。只有全面保证锅炉生产的标准化、合格率，才能满足生产条件要求。锅炉制造过程较为复杂，需要严格工序，加强管理，做好监督，全面符合产品质量《蒸汽锅炉安全技术监察规程》的基本要求，才能有效避免不合格产品注入市场，危害人们生命财产安全。2 锅炉监检常见问题分析与探讨2.1 设计资料审查锅炉产品设计与生产，需要符合国家标准要求，整体设计文件要清晰合理，有一定的科学实现路径，产品设计报批国家质检总局进行核准，同时还需要具备资质的鉴定机构做出合理鉴定。只有全面提交科学有效的设计文件，通过鉴定机构审查备案后，才能进行锅炉生产，否则不能进行锅炉加工与生产，产品质量需要严格管理，从源头抓起、从设计抓起。但是，在设计资料中依然存在问题，影响了锅炉的整体质量，根据其存在问题，主要表现如下：一是还要使用老旧图纸。随着新技术进步，锅炉生产设计已经实现了节能环保，但是，一些企业并没有创新换代，还要使用过期老旧的设计图纸，整体思路跟不上形势发展，劳动部门审批的旧图纸一直沿用着。锅炉制造行业不断在进步，但是，相关的设计单位还不能与时俱进、更新思路，不能及时学习提高，总是停留在过去的设计水平，直接造成了锅炉产品没有生产出来就已经落后于市场了，这样的锅炉投用后，生产效率低、资源严重浪费。二是部分锅炉厂设计文件送审时间滞后。锅炉生产是需要一定条件的，根据我国现行的规定，需要提前送审。但是，目前来看，一些企业为了赶进度，在设计文件未经鉴定前就开始制造锅炉，这种做法不但违反规程，还存在安全隐患。三是设计文件发生更改。生产单位没有按照设计要求进行生产，一些设计文件没有直接传达到车间，技术交底不够，相关部门的工作与实际设计思路脱节，浪费了生产力和时间，锅炉变更后，相关部门、车间仍按原设计文件进行生产，出现了许多废品，虽然有一些补救，但还是存在质量隐患，大大降低了锅炉产品安全性。四是套用图纸。一些小厂家为了节省设计费用，直接复制大厂家的设计，不能很好地理解锅炉原理与结构，特别是复制来的设计文件是否存在资质问题，都没有考虑，就直接套用设计文件，成品存在许多安全隐患。五是材料代用情况非常多。锅炉是密闭容器，运行过程中存在巨大的压力与温度，如果材料不合格，则会导致生产事故。有些厂家多次代用材料，以次充好，锅炉产品存在安全问题。比如压力管座、水位表管座、排污管座等会用其他材料代替，没有考虑到材料的性能与稳定性。通过上述的分析，笔者认为，相关的设计部门需要全面提高设计人员素质，鼓励创新，这样才能跟上时代，不断进步。相关设计人员要严格流程，及时把设计的文件上报提交，避免滞后情况，影响锅炉生产与检测。相关的设计单位与生产单位需要强化沟通，对设计变更要做好交底，不能做无用功，生产不合格的产品，全面保证产品与设计整体要求上的一致性。2.2 材料使用问题锅炉制造要全面把好材料关，一定要严格按照设计要求，做好材料的选定，正确使用新型锅炉原材料，这是锅炉安全运行最为主要的一环，对锅炉制造监检中最主要的也是对材料的检测，材料的问题较多：一是材料入库乱象。锅炉生产需要各种材料，一些厂家为了生产方便，大量进购材料，入库摆放非常的混乱，一些相互影响的材料也没有做好分区对待，材料随意乱放的现象，影响了材料使用的方便性，往往材料会出现错误使用的情况，乱放现象更对材料性能有直接影响。二是材料标记移植不及时。一些进购的管材没有及时做好标记，有些漏做标记移植。相关的监检人员对车间进行巡检时，需要对锅炉主要部件材料钢印进行检测，出现入厂编号与现场记录不符的情况，就会影响到材料的使用，材料很容易出现错误使用的情况，由此造成的后果非常严重。三是焊材库管理不到位。制造过程中，监检人员对车间巡检，往往会发现一些问题，看似小事其实却影响生产。检查中多次发现焊材库管理员缺位，不在岗的情况。一些厂家为了节省人力，焊材库管理员身兼多职，材料领取混乱，私领焊材、没有登记、回收不明的问题，时有发生。四是外协外购部件不合格。一些部件需要外委生产，但是外委的厂家资质却不合格，特别是锻件没有质量证明书，有的甚至没有产品合格证。对此，笔者认为，需要强化库存管理，根据材料编号做好标记，严格验收与领取，避免出现差错。对材料入库一定要做好待检区、合格区、不合格区的划分，这样才能保证材料使用清晰，对出现问题的人员，要进行责任追究。 焊材库需要专人专管，强化管理力度，对材料要科学保存，严格控制保存温度和湿度，避免性能变化，影响生产使用。严格做好流程设计，执行焊材保存、发放、领用、回收标准流程，外购外协部件严格检测，保证质量。2.3 焊接质量控制锅炉运行时压力较大，最为重要的受压部件是锅筒、集箱、受热面管子、管道等，这些部件多是焊接完成的，只有全面保证焊接质量，才能确保运行安全，所以说，焊接工作是非常重要的一个环节。在生产过程中，不论是制造厂质检员还是监检机构监检人员，均对焊接质量格外重视，把检测焊接质量当做中心大事来做，只有全面投入检查，才能确保焊接工作标准化、规范化。但是，在部件焊接过程中，往往存在一些问题，主要表现如下：一些焊工技术不强或者责任心不到，往往会造成质量问题，没有按照规程焊接，大小接管不能涵盖整体；对焊接现场没有规范管理，焊条随意乱放、焊丝到处乱仍，一些焊条领用不能按照标准放入保温桶；有些部位的焊接接口清理不够，工艺评定较低。笔者认为，出现以上问题最主要的一是技术不够，二是责任心不强。一些焊工没有资质，导致质量问题。要全面提高人员整体业务技能，提高个人素质素养，相关部门也要严格把关、监督到位、管理到位，对焊工不规范行为要采取有效措施，及时改正不正确的操作行为，严格执行工序要求，确保焊接到位，工艺评定要把好关，对不合格的焊接要进行全厂通报批评，对责任人也要追究责任，做出相应处罚，全面奖励优秀员工，鼓励大家争先创优，确保焊接质量，保证锅炉使用安全可靠。2.4 无损检测无损检测是在锅炉不受影响的前提下进行的检测，通过检测，能够及时发现问题。这是在锅炉制造中保证质量的重要手段，充分利用射线和超声波检测，确保锅炉总体质量与安全，但是在检测中，还经常会出现以下问题：一是厂内现有检测人员太少。相关检测人员过少，检测效果不理想，影响了锅炉质量。另外，一些检测工作已经做完了，但整理底片及出具报告还跟不上，影响监检进度。二是检测比例不符合要求。根据规定一台分汽缸，图纸上写25%探伤，而射线报告写要求探伤比例20%，没有严格的规定，检测比例不能代替全部。三是无损检测人员偷懒造假。一些小厂家为了过关，往往通过技术造假的方式。比如说，超声波探伤缺乏原始证据仅有一份报告，无法说明锅炉的安全性。现场没有检测痕迹但在报告中说已经进行了现场检测。射线检测人员实际拍片不够，对同一位置多次拍片弄虚作假。笔者认为，要想全面提高质量，需要强化无损检测力度，提高检测人员责任心，要求制造厂内部要加强自身产品管理，同时，相关的监检人员也要进入现场做好全面的监督，进一步提升检测质量，避免弄虚作假的现象。2.5 水压试验锅炉产品成型后，一定要全面做好出厂检测，特别是受压力大的锅筒、集箱、受热面管子等，这些部件是锅炉上压力最大的部件，做好耐压试验是检测的根本。锅炉水压试验经常出现如下问题：一是试验压力出错。相关的检测人员每天需要大量工作，对不同的锅炉进行检测，有时汽包水压试验未按照图纸试验做好检测，记录数据混乱错误。二是水压试验压力表超期。压力表是表明锅炉整体情况的，但是压力表没有经过周期检验，自身计数不准，无法保证压力检测标准。笔者认为，要全面提高相关检测人员的技能，通过学习提高，保证检测效果。检测过程中，一定要全面保证压力检测时间，同时，做好压力表的测试，避免出现问题。3 结束语综上所述，相关监检人员一定要提高责任心，不断学习进步，做好现场监测，全程跟踪检验，抓重点、抓关键，全面保证锅炉生产制造质量，使锅炉产品质量得到良好保障，维护生产安全。参考文献：[1]包贵林.锅炉及压力容器焊接接头外观质量检验浅析[J].装备制造技术，2010.[2]张春雷.电站锅炉高温压力管道对接焊缝裂纹分析及处理[J].焊接，2009.

文章来源：锅炉制造 网址: http://glzz.400nongye.com/lunwen/itemid-19134.shtml

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