锅炉设备已经成为人们日常生活中必不可缺的设备，其主要作用是为生活和生产带来热能。而锅炉设备运行过程中，要想保障安全性和传递热能的效果，需要控制好锅炉设备本身的质量。因此，在锅炉制造阶段，需要注重对工艺流程的把控和对原材料的选择。本文探讨锅炉制造常见的质量问题，并了解导致质量问题的原因，给出控制锅炉质量的具体策略，期望消除锅炉制造中影响质量的不良因素，规避锅炉制造质量缺陷而引发的安全问题。
1 锅炉制造的质量问题
经实践应用表明，锅炉常见的质量问题主要体现在炉筒和水冷壁两个方面。本文将从这两个方面阐述常见问题以及导致问题的原因。
导致炉筒质量问题的主要原因在于锅炉制造阶段，生产商并没有很好的选择生产材料，其将一些本身并不符合标准的材料投入生产当中，促使炉筒生产材料本身就不具备较强的抗腐蚀和抗氧化能力，在使用阶段也将最先出现氧化、腐蚀甚至是直接裂痕。而炉筒质量故障将直接对整个锅炉设备运行造成影响，还可能会因为裂痕较大而对锅炉工人带来伤害［1］。
从水冷壁质量问题来讲，被投入运行的锅炉经常会发现水冷壁出现变形情况，而水冷壁变形往往集中在热量过大的区域或者是水冷壁的壁管位置。之所以会出现上述问题，主要是因为锅炉设备在制造过程中并没有强化对工艺流程的管理，导致在生产水冷壁部件时对水冷壁过度磨损，其抗压能力降低，最终经过受热而出现变形甚至是直接鼓包。而水冷壁如果长期处于变形状态，会影响到锅炉工作效率，甚至是直接开裂。
2 锅炉制造的质量控制策略
从上述分析中能够明确，锅炉常见的质量问题主要是因为工艺流程不够严谨以及原材料应用没有达标所导致的。而为了强化对锅炉设备的质量控制，在锅炉设备制造过程中，需要强化工艺流程控制和材料应用控制。
2.1 工艺流程质量控制
2.1.1 工艺流程把控
锅炉制造需要依据明确的工艺制造流程来实现，因此，在实际制造环节，生产单位需要率先制定好具体的工艺流程，并且检验工艺流程的实用性，从而将其作为锅炉制造阶段的工艺参考，保障每道制造工艺都能够具备该固定的顺序，且工艺操作都能够完整。但在该阶段，需要明确各个阶段工艺都需要达到质量标准，因此，在完成工艺流程以后，需要对零件进行双重检验，一重是制造者本身的检验，而另一重则是质量检查人员的二次检验［2］。经过双重检验以后，制造者和检验者都需要填写检验单，该检验单当中将详细记录零件制造的质量控制信息。经过上述步骤，锅炉制造流程质量得以控制，也为后续锅炉的装配提供质量保障。
2.1.2 焊接工艺管理
锅炉制造阶段，焊接工作最能直接关系到各个零件或者是材料之间的连接性，也直接影响到锅炉设备本身的质量。因此，注重对焊接工艺的管理能够对锅炉设备质量管理起到很好的效果。通常情况下，锅炉制造所接触的焊接工艺有下述几种：一，平板焊接，该环节的焊接工艺要求焊接工人保证平焊焊接的连接点选取准确，焊接方法选择准确，确保平板焊接过后的抗压性不受到影响。二，筒节焊接，该环节焊接与上文分析中的炉筒裂缝有直接关系，在该环节焊接中需要考虑到筒节的抗腐蚀性问题，因此，焊接过程中对焊接技术有明确的标准，要求焊接工人严格按照焊接工艺流程以及标准对已经完成焊接的筒节进行检验。三，锅炉制造环节焊接工艺是应用最多的工艺，其能直接影响到锅炉部件的牢固性，如果在焊接工艺中缺乏有效质量控制，将会直接影响到各个零部件的质量性能，也会直接影响锅炉的运行。
2.2 材料应用质量控制
材料应用质量控制是锅炉设备制造中的重点工作，其关系到整个工艺生产环节的质量把控。因此，在对材料质量进行控制时，需要做到以下几点：
首先，锅炉制造所选择的原材料需要明确具体的标准，在原材料选购过程中，确保合作方都具备国家颁发的资格证书，其所提供的原材料也需要附上对应的质量合格证书。而生产单位也需要定期对材料提供方进行评估，确保提供方一直具备质量合格资格。其次，采购好的原材料在进场时候，依然需要经过检验人员的工序，按照明确的标准检验材料，达到合格的材料才允许进场存储，而其中无法达标的材料将予以退回处理。最后，在使用材料的时候，需要做好材料挑选标识，对选好的材料进行明确记录，避免出现用错材料的情况。如果存在部分材料不足而需要以其他材料进行替代的情况，也需要撰写书面申请材料，申请生产部门的批准，从而确保代替的材料也能够达到锅炉生产的标准。但实际生产中，尽量避免材料的替代使用，如果实在需要替代，也需要按照择优选择的方式，以更为优质的材料来替代原本的材料，从而避免对锅炉制造的质量产生影响。
3 结 语
锅炉设备对人们的生活意义非常重要，其需要长期处于高温和高腐蚀的环境当中，并且承担高负荷工作。因此，在制造环节需要严格控制工艺及材料选择。从锅炉设备本身来说，对其进行质量控制是一项复杂工作，除了要对锅炉设备的各个零部件生产进行把关，在零部件的拼接、装配以及焊接等流程中也都需要进行精细化管理。可以说，对锅炉设备制造的全面系统控制，才能够做到真正意义上的质量控制，并且充分发挥出锅炉设备的效用。
［1］朱清智,申一歌.锅炉压力控制系统模糊控制的研究［J］.精密制造与自动化,2017（1）：17～19.
［2］李荣.锅炉制造过程中的质量控制措施系统性分析［J］.科学与信息化,2017（18）：26～28.
锅炉设备已经成为人们日常生活中必不可缺的设备，其主要作用是为生活和生产带来热能。而锅炉设备运行过程中，要想保障安全性和传递热能的效果，需要控制好锅炉设备本身的质量。因此，在锅炉制造阶段，需要注重对工艺流程的把控和对原材料的选择。本文探讨锅炉制造常见的质量问题，并了解导致质量问题的原因，给出控制锅炉质量的具体策略，期望消除锅炉制造中影响质量的不良因素，规避锅炉制造质量缺陷而引发的安全问题。1 锅炉制造的质量问题经实践应用表明，锅炉常见的质量问题主要体现在炉筒和水冷壁两个方面。本文将从这两个方面阐述常见问题以及导致问题的原因。导致炉筒质量问题的主要原因在于锅炉制造阶段，生产商并没有很好的选择生产材料，其将一些本身并不符合标准的材料投入生产当中，促使炉筒生产材料本身就不具备较强的抗腐蚀和抗氧化能力，在使用阶段也将最先出现氧化、腐蚀甚至是直接裂痕。而炉筒质量故障将直接对整个锅炉设备运行造成影响，还可能会因为裂痕较大而对锅炉工人带来伤害［1］。从水冷壁质量问题来讲，被投入运行的锅炉经常会发现水冷壁出现变形情况，而水冷壁变形往往集中在热量过大的区域或者是水冷壁的壁管位置。之所以会出现上述问题，主要是因为锅炉设备在制造过程中并没有强化对工艺流程的管理，导致在生产水冷壁部件时对水冷壁过度磨损，其抗压能力降低，最终经过受热而出现变形甚至是直接鼓包。而水冷壁如果长期处于变形状态，会影响到锅炉工作效率，甚至是直接开裂。2 锅炉制造的质量控制策略从上述分析中能够明确，锅炉常见的质量问题主要是因为工艺流程不够严谨以及原材料应用没有达标所导致的。而为了强化对锅炉设备的质量控制，在锅炉设备制造过程中，需要强化工艺流程控制和材料应用控制。2.1 工艺流程质量控制2.1.1 工艺流程把控锅炉制造需要依据明确的工艺制造流程来实现，因此，在实际制造环节，生产单位需要率先制定好具体的工艺流程，并且检验工艺流程的实用性，从而将其作为锅炉制造阶段的工艺参考，保障每道制造工艺都能够具备该固定的顺序，且工艺操作都能够完整。但在该阶段，需要明确各个阶段工艺都需要达到质量标准，因此，在完成工艺流程以后，需要对零件进行双重检验，一重是制造者本身的检验，而另一重则是质量检查人员的二次检验［2］。经过双重检验以后，制造者和检验者都需要填写检验单，该检验单当中将详细记录零件制造的质量控制信息。经过上述步骤，锅炉制造流程质量得以控制，也为后续锅炉的装配提供质量保障。2.1.2 焊接工艺管理锅炉制造阶段，焊接工作最能直接关系到各个零件或者是材料之间的连接性，也直接影响到锅炉设备本身的质量。因此，注重对焊接工艺的管理能够对锅炉设备质量管理起到很好的效果。通常情况下，锅炉制造所接触的焊接工艺有下述几种：一，平板焊接，该环节的焊接工艺要求焊接工人保证平焊焊接的连接点选取准确，焊接方法选择准确，确保平板焊接过后的抗压性不受到影响。二，筒节焊接，该环节焊接与上文分析中的炉筒裂缝有直接关系，在该环节焊接中需要考虑到筒节的抗腐蚀性问题，因此，焊接过程中对焊接技术有明确的标准，要求焊接工人严格按照焊接工艺流程以及标准对已经完成焊接的筒节进行检验。三，锅炉制造环节焊接工艺是应用最多的工艺，其能直接影响到锅炉部件的牢固性，如果在焊接工艺中缺乏有效质量控制，将会直接影响到各个零部件的质量性能，也会直接影响锅炉的运行。2.2 材料应用质量控制材料应用质量控制是锅炉设备制造中的重点工作，其关系到整个工艺生产环节的质量把控。因此，在对材料质量进行控制时，需要做到以下几点：首先，锅炉制造所选择的原材料需要明确具体的标准，在原材料选购过程中，确保合作方都具备国家颁发的资格证书，其所提供的原材料也需要附上对应的质量合格证书。而生产单位也需要定期对材料提供方进行评估，确保提供方一直具备质量合格资格。其次，采购好的原材料在进场时候，依然需要经过检验人员的工序，按照明确的标准检验材料，达到合格的材料才允许进场存储，而其中无法达标的材料将予以退回处理。最后，在使用材料的时候，需要做好材料挑选标识，对选好的材料进行明确记录，避免出现用错材料的情况。如果存在部分材料不足而需要以其他材料进行替代的情况，也需要撰写书面申请材料，申请生产部门的批准，从而确保代替的材料也能够达到锅炉生产的标准。但实际生产中，尽量避免材料的替代使用，如果实在需要替代，也需要按照择优选择的方式，以更为优质的材料来替代原本的材料，从而避免对锅炉制造的质量产生影响。3 结 语锅炉设备对人们的生活意义非常重要，其需要长期处于高温和高腐蚀的环境当中，并且承担高负荷工作。因此，在制造环节需要严格控制工艺及材料选择。从锅炉设备本身来说，对其进行质量控制是一项复杂工作，除了要对锅炉设备的各个零部件生产进行把关，在零部件的拼接、装配以及焊接等流程中也都需要进行精细化管理。可以说，对锅炉设备制造的全面系统控制，才能够做到真正意义上的质量控制，并且充分发挥出锅炉设备的效用。参考文献：［1］朱清智,申一歌.锅炉压力控制系统模糊控制的研究［J］.精密制造与自动化,2017（1）：17～19.［2］李荣.锅炉制造过程中的质量控制措施系统性分析［J］.科学与信息化,2017（18）：26～28.
文章来源：锅炉制造 网址: http://glzz.400nongye.com/lunwen/itemid-19132.shtml
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